Berita
0102030405
Memahami Proses Produksi Kantong Kemasan Komposit
Tanggal 30 Oktober 2025
1. Pemilihan Material: “Rekayasa Fondasi” Kemasan Komposit
Inti nilai kompositTas Kemasan terletak pada komplementaritas fungsional bahan-bahan berlapis-lapis, mirip dengan bagaimana sebuah bangunan membutuhkan kombinasi dinding eksterior, batang baja, dan dinding interior. Langkah pertama adalah mencocokkan kombinasi bahan dasar secara akurat:
- Lapisan Luar:Bahan seperti PELIHARAAN (Polietilen Tereftalat) dan BOPP Polipropilena Berorientasi Biaksial (Biaxially Oriented Polypropylene) dipilih karena ketahanan suhu tinggi dan kemampuan cetaknya. Polipropilena ini bertanggung jawab atas tampilan tampilan dan perlindungan keausan. Untuk Kemasan MakananPET umumnya digunakan untuk memperoleh efek cetak mengilap.
- Lapisan Penghalang Tengah:Tergantung pada kebutuhan, kertas aluminium (oksigen dan penghalang cahaya), EVOH (Ethylene Vinyl Alcohol Copolymer, penghalang oksigen tinggi), atau film aluminized (opsi hemat biaya) dipilih. Kemasan farmasi sering kali menggunakan kombinasi aluminium foil dan PET untuk meningkatkan perlindungan.
- Lapisan Dalam:Bahan yang dapat disegel panas seperti PADA (Polietilen) dan CPP (Polipropilena Cor) sangat penting. Untuk kontak langsung dengan makanan, produk ini harus mematuhi standar keamanan seperti EC No. 1935/2004 Uni Eropa.
Pemilihan perekat Perekat ramah lingkungan bebas pelarut telah tersebar luas di industri makanan untuk menghilangkan residu benzena, dengan berat lapisan yang dikontrol pada 3-5g/㎡ untuk memastikan kekuatan ikatan.
2. Proses Inti: Empat Tahapan Utama dari Laminasi hingga Pembuatan Tas
▪Perlakuan Awal dan Pelapisan Substrat
Bahan baku Penyesuaian tegangan dan pembersihan permukaan terlebih dahulu dilakukan untuk menghilangkan listrik statis dan kotoran. Pada tahap pelapisan, peralatan presisi tinggi akan mengaplikasikan perekat secara merata ke substrat. Pelapisan basah umumnya digunakan untuk komposit kertas-plastik, sementara pelapisan kering mendominasi komposit plastik. Kesalahan akurasi pelapisan harus dikontrol dalam ±0,1g/㎡.
▪ Laminasi: Kunci untuk Menentukan Kekuatan
Substrat multi-lapis dimasukkan ke dalam mesin laminasi dan direkatkan melalui pengepresan panas (suhu: 80-120℃) atau pengepresan dingin. Untuk laminasi kering, tekanan dikontrol pada 2-3MPa, sementara laminasi bebas pelarut mengandalkan lingkungan vakum untuk mengurangi gelembung udara. Setelah laminasi, bahan dikirim ke ruang pengeringan (suhu: 40-50℃) selama 24-48 jam untuk memastikan perekat mengeras sepenuhnya dan mencegah delaminasi di kemudian hari.
▪ Pencetakan dan Pemotongan Mati
Pencetakan gravure Teknologi ini digunakan untuk membuat pola. Untuk kemasan makanan, tinta yang dapat dimakan diperlukan. Tahap pemotongan mati menggunakan peralatan kontrol numerik untuk pemotongan presisi, dengan kesalahan tidak lebih dari ±0,5 mm, sekaligus memproses fitur struktural seperti garis dan lubang yang mudah sobek.
▪ Penyegelan Panas untuk Pembuatan Tas: Tiga Parameter yang Menentukan Kemampuan Penyegelan
Tipe batang penyegelan panas adalah proses utama, yang memerlukan kontrol tepat dari triad "suhu-waktu-tekanan":
- Suhu penyegelan panas: 120-150℃ untuk bahan PE, dan meningkat menjadi 160-180℃ untuk bahan CPP;
- Waktu penyegelan panas: dikontrol pada 0,5-1 detik;
- Tekanan: dipertahankan pada 20-30N/cm².
Ketiga parameter ini harus seimbang secara dinamis. Misalnya, ketika suhu meningkat, waktu perlu dipersingkat untuk menghindari fenomena "pemotongan akar" yang mengurangi kekuatan.
3. Kontrol Kualitas: "Firewall" Sepanjang Proses
Sebelum Selama penyimpanan bahan baku, pengujian dilakukan terhadap keseragaman ketebalan substrat (kesalahan ≤5%) dan kadar VOC (Senyawa Organik Volatil) perekat. Selama proses laminasi, kekuatan ikatan diambil sampelnya dan diuji setiap 2 jam, yang memenuhi standar industri ≥3N/15mm. Produk jadi harus lulus tiga uji utama:
- Uji kemampuan penyegelan (tidak ada kebocoran udara melalui metode tekanan negatif);
- Uji kekuatan tusukan (≥8N);
- Uji kekuatan penyegelan panas (tidak ada delaminasi).
Masalah umum dapat diatasi dengan tindakan yang ditargetkan: Gelembung udara antar lapisan dapat dihilangkan dengan meningkatkan derajat vakum atau mengoptimalkan berat lapisan; kekuatan penyegelan panas yang tidak memadai memerlukan pemeriksaan apakah kekuatan ikatan memenuhi standar, dan menggantinya dengan perekat yang ditingkatkan jika perlu.
4. Adaptasi Aplikasi: Logika Praktis Kombinasi Material
Berbagai bidang memiliki persyaratan proses yang berbeda:
- Makanan kantong penyimpanan segar mengadopsi struktur "PET/film aluminized/PE", dengan laju transmisi oksigen (OTR) ≤1cm³/(m²・24h);
- Elektronik pengemasan komponen memerlukan film anti-statis, dengan resistansi permukaan dikontrol pada 10⁸-10¹¹Ω;
- Kemasan kimia menggunakan kombinasi "nilon/PE", dengan kekuatan tusukan ≥15N.